下面是小编为大家整理的薄弱环节控制【完整版】,供大家参考。
3.1 防腐施工的关键点控制
1、雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于 85%时严禁施工，温度低于 5℃时，8-20 米风力大于 5 级以上时严禁施工。
2、涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。
3、涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配，熟化好的涂料必须在 8 小时内用完。
4、对钢材基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。
5、涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于 12 小时。
6、每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。
7、针对玻璃钢、油漆防腐的具体情况，必须按照石油化工设备操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。
8、加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。
9、防腐施工的验收标准：
9.1 涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。
9.2 涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
9.3 附着力：按照 GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或 GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
9.4 所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆皮及明显刷痕等缺陷。
9.5 面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。
9.6 涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前 4 小时内要防止潮湿、雨淋以免影响涂层质量。
9.7 用 5 倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查金属构件的下表面和设备壁及联板交叉部位有无漏涂现象。